青岛铝氧化表面处理在实际生产中的不良现象可以说是千变万化的，但根据其发生的现象大致可归纳为五大不良，主要为色差(亮雾差)；五彩(导电不良)；碰刮伤；黑白点清洗不净；废品。
从以上五大不良现象中可以看出，色差(亮雾差)和废品是与技术有一定关系，而其他三类则和我们人为操作，责任心有密切关系。根据本人实际生产操作经验现将五大不良现象产生原因大致分析如下：
染料方面原因
色系变化
在打样时应选择稳定性好的染料，并准确记录工艺流程相关数据。样品一般需分多次制做确认后，才可送样，防止打样后不能生产的事情发生。主要出现在混色系列。
PH值变化
生产前需对槽液作检测调整工作，不可盲目生产出现不良后才去找原因。同时在生产中产品一定要清洗干净，防止酸碱带入损坏槽液。平常对染色液的维护工作一定要做好，除进行搅拌处理外，还应防止灰尘和酸碱气体的污染。
浓度变化
实际生产中工作人员要养成少量多次添加，补充浓度的习惯，不要在不能正常生产时一下就添加很多，造成染色时间控制差距较大，容易出现色差。同时注意做浅色时不要在高浓度染色液中进行，由于上色速度快很难控制色差。
搅拌不均匀
针对重金属染料沉淀较快，染时应采用压缩干燥的空气进行搅拌，保证上色的均匀性。严格地讲，所有染色液都要用空气搅拌，防止染色液不均匀，也可降低染深色产品时表面沾染上槽液中的杂质。但需注意搅拌力度不能过大，防止产品摆动造成刮伤或脱落。
经验不够,对色不准
对于对色人员需要进行培训合格后才能独立操作。要求要了解染料的变异性和封闭后颜色变化范围。
人为染色时间控制不当
对于染色工作时可使用记时器方式控制时间,减少人为失误。
