一般阳氧化与硬质阳氧化差异在制造的过程及及膜层的功能。一般来说一般阳氧化用的是定电压办法，槽液温度在18-25度范围内进行出产，氧化出来的膜层6-30微米，不能做很厚的膜。硬质阳氧化一般是定电流办法，槽液温度在0-8度范围进行出产，氧化出来的膜层达到50微米以上，硬度与耐磨功能更高。
1、阳氧化（AO，anodic oxidation），铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，因为外加电流的作用下，在铝制品上构成一层氧化膜，厚度为5～30微米 ，硬质阳氧化膜可达25～150微米 。阳氧化后的铝或其合金，提高了其硬度、耐磨性，绝缘性 ，抗腐蚀功能 。此外，氧化膜薄层中具有很多的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件等。这个技能现在看起来其实已经不算什么新颖的技能了，但是在十多年前，你假如见过苹果的ipod nano，mac笔记本，那个熟悉的质感你大约就知道是怎么回事了。
2、微弧氧化（MAO，Microarc oxidation），在一般阳氧化的基础上，运用弧光放电增强并激活在阳上发作的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为资料的工件外表构成好的强化陶瓷膜的办法，在阳氧化基础上使得资料的硬度、耐腐蚀、绝缘等功能又进一步提升。这个技能现在主要在一些军工、轿车零部件的需要特别强化的部件。
3、膜层封孔：在阳氧化和微弧氧化基础上又进一步的提升，上面讲到，这两种技能虽然都会构成细密的氧化膜，但是膜层存在很多微孔，能够经过后期运用亲润和固化效果好的树脂进行封孔操作，根绝杜绝腐蚀的液体经过微孔进入膜层内部，更加提升了膜层的抗腐蚀功能和绝缘性。
