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将铝或铝合金用作阳极并将其置于电解液中进行电处理并通过电解在其表面形成氧化铝膜的过程称为铝和铝合金的阳极氧化。阳极氧化后，铝的表面可以形成几百微米的氧化膜。与铝合金的天然氧化膜相比，其耐蚀性，耐磨性和装饰性有了显着提高。
1.常见的阳极氧化工艺
常用的铝合金阳极氧化工艺有：硫酸阳极氧化工艺，铬酸阳极氧化工艺，草酸阳极氧化工艺和磷酸阳极氧化工艺。常用的是硫酸阳极氧化。
2.硫酸阳极氧化
目前，国内外广泛使用的阳极氧化工艺是硫酸阳极氧化。与其他方法相比，它在生产成本，氧化膜特性和性能方面具有很大的优势。它具有低成本，良好的膜透明度，耐腐蚀性和耐摩擦性。良好的性爱和容易着色。
3.铬酸铝合金阳极氧化
铬酸阳极氧化制得的薄膜较薄，仅为2-5um，可以保持工件的原始精度和表面粗糙度。孔隙率低，不易染色，无需密封即可使用。膜层柔软，耐磨性差，但弹性好；耐腐蚀性强，铬对铝的溶解度小，针孔和间隙中残留的液体对零件的腐蚀性较小，适用于铸件等结构零件。这个过程更多地用于军事领域。
4，草酸的阳极氧化
草酸在氧化铝膜中的溶解度低，因此氧化膜的孔隙率低，与硫酸膜相比，该膜具有更好的耐磨性和电绝缘性；草酸氧化的成本是硫酸的3至5倍；同时，草酸在阴极和阳极会发生反应，导致电解质稳定性差；草酸氧化膜的颜色容易随工艺条件变化，导致产品色差，因此该工艺的应用受到限制。但是，草酸可以用作硫酸氧化添加剂。
5.阳极氧化磷酸
氧化膜在磷酸电解质中的溶解度比硫酸高，因此氧化膜较薄（仅3um）且孔径较大。磷酸膜具有很强的耐水性，可以防止粘合剂因水合作用而老化，并使粘合剂的结合力更好。因此，它主要用于印刷金属板的表面处理和铝工件的预处理。
