说到铝合金表面处理工艺，相信大家不陌生了，在许多产品的加工处理过程中，会用到此种工艺方式，为产品表面的着色氧化和拉丝发挥作用。铝合金硬质氧化加工的相关流程出现怎样的影响因素，如果在铝合金硬质氧化处理过程中这些因素不能控制到位的话，会影响产品的质量。所以，现在我们就来和大家普及下影响因素的具体表现，希望我们的介绍对大家有所帮助，随着玉衡的介绍一起来看看吧。
1、电解液浓度用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般用10--30%的浓度范围。浓度低时，膜层硬度高。特别对纯铝，更为明显，但对含铜量高的铝合金，易使这部位成为电流聚集中心而被烧毁击穿，所以一般用高浓度的硫酸电解液进行氧化处理。
2、温度电解液的温度对膜层的硬度和耐磨性影响极大。通常，温度下降，硬度和耐磨性能增强。为了获得较高的硬度和耐磨性能;电解液的温差应控制在低温并以2℃为宜。
3、阳极电流密度提高电流密度氧化膜生成速度加快，氧化时间缩短，膜层受到硫酸化学溶解的时间相应减少，膜层硬度和耐磨性也相应提高。因此，要获得理想硬度的氧化膜层，应该根据不同材料来选择适当的电流密度。
4、铝合金成分合金元素和杂质对铝合金硬质氧化的质量有很大影响，它影响膜层的均匀性和完整性等。对于高组分的铝铜、铝硅、铝锰合金的硬质阳极氧化困难较大。一般不适合用直流电进行硬质阳极氧化。采用交直流电叠加法，或脉冲电流法进行氧化，可获得较为满意的膜层。
综上所述，我们了解到了铝合金硬质氧化加工的四方面影响因素的表现，电解液浓度，温度以及铝合金的成分都会对氧化处理的结果产生影响，所以，需要专业人士把它控制好。我司作为专业的铝合金表面处理厂家，我们公司一直秉承专业的技术处理，获得优质的产品。
