下面由青岛铝氧化厂家带您了解:
一、生产流程:
①银白色料及银白色电泳原理料空气氧化：
发布——水清洗——超低温打磨抛光——水清洗——水清洗——钳料——空气氧化——水清洗——水清洗——水清洗——注浆加固——水清洗——水清洗——下线——吹干——检测
进到电泳原理工艺流程
——包裝
②磨纱料及磨纱电泳原理料空气氧化：
发布——去油——水清洗——酸蚀剂——水清洗——水清洗——碱蚀——水清洗——水清洗——中合出光——水清洗——水清洗——钳料——空气氧化——水清洗——水清洗——水清洗——注浆加固——水清洗——水清洗——下线——吹干——检测——包裝
进到电泳原理工艺流程
③上色料及上色电泳原理料空气氧化
发布——水清洗——超低温打磨抛光——水清洗——水清洗——钳料——空气氧化——水清洗——水清洗——水清洗——上色——水清洗——水清洗——注浆加固——水清洗——水清洗
检测进到电泳原理工艺流程
——下线——吹干——检测——包裝
二、上料：
①铝型材送料前应将丝杆接触面积打磨抛光整洁，并按规范根数上料，其计算方法：上料根数=规范电流量规范电流强度×单支铝型材总面积
②发布根数的考虑到标准：
a、硅机容积利用效率不得超过95%；
b、电流强度取1.0—1.2A/dm;
c、铝型材样子和两只铝型材中间留有必要的空隙；
③空气氧化時间的测算：空气氧化時间（t）=膜厚K·电流强度K为电解法参量，取0.26—0.32，t企业为分鐘；
④下排时务必依照《型材面积及上排支数表》要求的根数发布；
⑤为了更好地有利于出液和排气管，下排绑扎时要偏斜，坡度5°为宜；
⑥两边可超过导电杆10—20mm，较多不可超过50mm。
三、超低温打磨抛光加工工艺
①超低温打磨抛光槽中超低温抛光腊浓度值操纵为总酸25—30g/l，Z少≥15g/l；
②打磨抛光槽温20-30℃不可小于20℃，打磨抛光時间90—200s；
③提架偏斜，滴净残余液后，快速放进冷水槽中浸洗，经两条水清洗后及时放进空气氧化槽空气氧化，在不锈钢水槽中停留的时间不可超过3分鐘；
④超低温抛光材料在喷砂前不可开展其他方法的解决，也不可以将其他槽液带进打磨抛光槽中。
四、去油加工工艺；
①在室内温度酸液中开展，時间2—4分鐘，H2SO4浓度值140-160g/l；
②提架偏斜滴净残余液后，放进冷水槽中清理1-2分鐘。
五、磨纱（酸蚀剂）加工工艺
①去油后在冷水槽清理再进到酸蚀槽；
②加工工艺主要参数：NH4HF4浓度值30-35g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀剂時间3-5分鐘；
③酸蚀剂完毕后经两条水清洗再进到碱蚀槽
