铝氧化处理工艺有碱腐蚀工艺.酸蚀工艺.抛光工艺
1.碱蚀工艺：除油工艺：→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即在碱腐蚀罐中去除机械线和天然氧化膜.起砂，然后通过光槽去除表面的黑色和灰色，然后进行阳极氧化。这个过程的核心过程是碱腐蚀，型材的表面平整度.这个过程决定了砂的质量。
2.酸蚀工艺：除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。脱脂后，型材先酸蚀，然后碱蚀，发光，完成预处理。这个过程的核心过程是酸蚀，去除机械线.起砂是由酸蚀决定的。与碱腐蚀不同，酸腐蚀的优点是具有较强的机械纹理去除能力.起砂快.铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
3.抛光工艺：除油→水洗→抛光→水洗→它是由水洗组成的。脱脂后，将型材放入抛光槽中。抛光2-5分钟后，可以形成镜面，洗涤后可以直接氧化。这个过程的核心过程是抛光和脱粒.所有的镜子都是在抛光槽中完成的。抛光具有低铝消耗性.型材光亮的优点，但抛光槽的优点NOx逃逸，造成严重的环境污染和操作人员的身体伤害，同时，化工原料成本昂贵等因素也制约了这一过程的推广。
